一、密封泄漏

• 故障原因：

  • 密封環(huán)磨損：長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或介質(zhì)中顆粒物較多可能導(dǎo)致密封環(huán)磨損。
  • 密封面損壞：錯(cuò)誤的安裝、不正確的操作或介質(zhì)中的雜質(zhì)可能損壞密封面。
  • 密封材料老化：高溫或長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行可能導(dǎo)致密封材料老化失效。
  • 安裝不當(dāng)：如機(jī)封座輔助“O”型環(huán)未清理或安裝不到位，卡簧槽損傷變淺使卡簧脫出等。

• 解決辦法：

  • 更換老化或損壞的密封件，并調(diào)整安裝位置，確保密封緊密。
  • 在安裝新密封件前，確保機(jī)封座輔助“O”型環(huán)已清理干凈，并正確安裝。
  • 檢查并修復(fù)卡簧槽，確保卡簧能夠牢固地固定在槽內(nèi)。

二、軸承過熱

• 故障原因：

  • 潤(rùn)滑油不足或污染：軸承潤(rùn)滑油不足或受到污染可能導(dǎo)致軸承過熱。
  • 軸承間隙不當(dāng)：軸承間隙過大或過小都可能導(dǎo)致軸承運(yùn)行不暢，產(chǎn)生過多熱量。
  • 對(duì)中不良：泵與電機(jī)對(duì)中不良也可能導(dǎo)致軸承過熱。
  • 軸承箱與軸承外緣配合間隙問題：如無過盈量或過盈量過小，導(dǎo)致軸承外圈與軸承箱相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

• 解決辦法：

  • 定期檢查軸承室機(jī)油，及時(shí)更換，確保軸承潤(rùn)滑良好。
  • 檢查并調(diào)整滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱的配合，確保有足夠的過盈量。
  • 對(duì)變形的電機(jī)底座進(jìn)行修整，使電機(jī)底座盡可能保持在一個(gè)平面內(nèi)，從而保證泵在對(duì)中時(shí)有更高的準(zhǔn)確度。
  • 對(duì)軸承箱與軸承外緣配合間隙采取加工鍍鉻等措施，確保配合間隙要求。

三、振動(dòng)異常

• 故障原因：

  • 基礎(chǔ)不牢：泵安裝的基礎(chǔ)不牢或不平整可能導(dǎo)致泵體振動(dòng)。
  • 聯(lián)軸器不平衡：聯(lián)軸器安裝不平衡或損壞可能導(dǎo)致泵體振動(dòng)。
  • 葉輪損壞：葉輪損壞或不平衡也可能導(dǎo)致泵體振動(dòng)。

• 解決辦法：

  • 確保泵安裝的基礎(chǔ)穩(wěn)固且平整。
  • 檢查并調(diào)整聯(lián)軸器的平衡性，及時(shí)更換損壞的聯(lián)軸器。
  • 定期檢查葉輪磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的葉輪。

四、流量不足

• 故障原因：

  • 葉輪堵塞：介質(zhì)中顆粒物較多可能導(dǎo)致葉輪堵塞，影響流量。
  • 進(jìn)口閥門未全開：進(jìn)口閥門未打開可能限制流量。
  • 葉輪磨損：長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行可能導(dǎo)致葉輪磨損，影響泵的效率。

• 解決辦法：

  • 清理介質(zhì)中的雜質(zhì)或顆粒物，確保介質(zhì)清潔。
  • 確保進(jìn)口閥門打開。
  • 調(diào)整葉輪與泵殼之間的間隙，確保在合理范圍內(nèi)，并更換磨損嚴(yán)重的葉輪。

五、壓力異常

• 故障原因：

  • 出口閥門故障：出口閥門損壞或未正確調(diào)整可能導(dǎo)致壓力異常。
  • 壓力表?yè)p壞：壓力表?yè)p壞或未正確校準(zhǔn)可能導(dǎo)致誤判壓力情況。
  • 管道堵塞：管道中的堵塞物可能影響流體流動(dòng)，導(dǎo)致壓力異常。

• 解決辦法：

  • 檢查并更換損壞的出口閥門，確保閥門正確調(diào)整。
  • 校準(zhǔn)或更換壓力表，確保準(zhǔn)確顯示壓力情況。
  • 清理管道中的堵塞物，確保流體流動(dòng)暢通。

六、溫度過高

• 故障原因：

  • 介質(zhì)溫度過高：超過泵的設(shè)計(jì)溫度范圍可能導(dǎo)致泵體溫度過高。
  • 冷卻系統(tǒng)失效：冷卻水不足或冷卻系統(tǒng)失效可能導(dǎo)致泵體溫度過高。
  • 泵內(nèi)部結(jié)焦：長(zhǎng)時(shí)間高溫運(yùn)行可能導(dǎo)致泵內(nèi)部結(jié)焦，影響散熱。

• 解決辦法：

  • 確保介質(zhì)溫度在泵的設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。
  • 檢查并修復(fù)冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水充足且冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行。
  • 定期清理泵內(nèi)部結(jié)焦物，確保散熱良好。

七、電機(jī)故障

• 故障原因：

  • 電源問題：電壓不穩(wěn)定或電源缺相可能導(dǎo)致電機(jī)故障。
  • 電機(jī)過載：泵運(yùn)行過載可能導(dǎo)致電機(jī)燒毀。
  • 電機(jī)維護(hù)不當(dāng)：電機(jī)缺乏定期維護(hù)或保養(yǎng)可能導(dǎo)致故障。

• 解決辦法：

  • 檢查電源電壓是否穩(wěn)定，確保電源正常供電。
  • 避免泵長(zhǎng)時(shí)間過載運(yùn)行，確保電機(jī)在額定負(fù)載范圍內(nèi)運(yùn)行。
  • 定期對(duì)電機(jī)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，如清理灰塵、緊固接線端子等。

八、聯(lián)軸器損壞

• 故障原因：

  • 對(duì)中不良：泵與電機(jī)對(duì)中不良可能導(dǎo)致聯(lián)軸器承受過大的應(yīng)力而損壞。
  • 長(zhǎng)時(shí)間過載：長(zhǎng)時(shí)間過載運(yùn)行可能導(dǎo)致聯(lián)軸器疲勞斷裂。
  • 材質(zhì)問題：聯(lián)軸器材質(zhì)不合格或制造過程中存在問題可能導(dǎo)致其過早損壞。

• 解決辦法：

  • 確保泵與電機(jī)對(duì)中良好，避免聯(lián)軸器承受過大的應(yīng)力。
  • 避免泵長(zhǎng)時(shí)間過載運(yùn)行，確保聯(lián)軸器在額定負(fù)載范圍內(nèi)運(yùn)行。
  • 選用質(zhì)量合格的聯(lián)軸器，并定期檢查其磨損情況，及時(shí)更換損壞的聯(lián)軸器。